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SISTEMA DE HILATURA OPEN-END
El sistema de hilatura por rotor se trata de un
procedimiento de hilatura que se desarrolla posteriormente a la hilatura por
anillos. El producto (hilado) obtenido por este sistema recibe el nombre
de hilado open end.
Esta método tiene por objetivo convertir las
fibras de algodón en un hilo uniforme por medio de un estiraje final y
proveyendo la torsión definitiva a los hilos. Se lleva a cabo en las máquinas
open end, que son automatizados
Estas hiladoras dan al haz de fibras que forman la mecha de
estiraje, el afinamiento necesario para obtener el título de hilado y la
torsión requeridos.
Las máquinas open end propiamente dichas, cuentan con una serie de elementos
que permiten transformar las cintas que provienen del manuar en hilos.
La máquina open end cuenta con una unidad de parafinado y enconado, de modo que
el hilo generado es bobinado en conos de cartón cuyo diámetro se programa
previamente. Con esta operación se da por concluida la fabricación del hilo de
modo tal que el mismo, abandona las máquinas open end listo para ser empacado y
distribuido.
En el sistema hilatura por rotor se parte de los fardos
de algodón desmotado y se procede a la apertura y limpieza, luego pasa a las
cardas, de allí a los manuares y finalmente a las máquinas de hilatura open
end, de donde sale el hilo listo para ser enconado.Etapas productivas
El orden y la forma en que se realizan las operaciones son las siguientes:
ANÁLISIS DE MATERIA PRIMA
Este análisis se realiza en el laboratorio de control de calidad de fibras, donde el algodón es sometido a un riguroso chequeo. En éste control se extraen muestras de cada fardo y se clasifican según su grado correspondiente.Utilizando un equipo de análisis denominado HVI, se estudian las diferentes características de las fibras tales como finura, limpieza, color, longitud resistencia y uniformidad. El resultado es enviado a la planta de producción, permitiendo que los fardos sean separados en función de sus características.
APERTURA Y LIMPIEZA
El punto de partida es el fardo de algodón desmotado, que se separa por lotes para ser estibado. Retirados los sunchos que sujetan los fardos de fibras seleccionados se colocan en grupos a ambos lados de los rieles que transportan el cabezal disgregador mezclador, el cual desfloca y mezcla las sucesivas capas de fibra, produciéndose así una primera apertura del material. La fibra es trasladada al siguiente proceso de apertura y limpieza mediante un sistema automático de transporte neumático. El restante sector de apertura y limpieza está formado por un grupo de máquinas cuya función es provocar la apertura de las fibras en copos y la limpieza profunda de las mismas mediante la eliminación de cascarilla, hojitas y tierra, contenidas entre las fibras.
CARDADO
Los equipos para llevar a cabo el proceso de cardado, se denominan cardas y tienen la función de abrir las capas de fibras, separándolas y depurándolas por última vez de suciedades y fibras cortas. Ordena las fibras conformando un velo uniforme que da lugar a una primera cinta, apta para sufrir estirajes.
Esta máquina desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro con guarniciones, que luego de reunirse en forma de velo, se comprime para formar una cinta a la salida, denominada: cinta de carda.
ESTIRAJE Y DOBLADO
Desde las cardas el material es conducido a la siguiente etapa que consiste en un estiraje y doblado, llevado a cabo en una máquina denominada manuar.
Desde las cardas el material es conducido a la siguiente etapa que consiste en un estiraje y doblado, llevado a cabo en una máquina denominada manuar.
| En esta etapa de la hilatura de algodón, los equipos que se utilizan pueden conformarse de distinta manera pero cuya finalidad es siempre la misma: producir un doblado (acoplamiento) y un estiraje para obtener la mayor regularidad posible de la cinta saliente. Estas cintas a la salida del manuar son depositadas en botes que son enviados a alimentar a las máquinas de hilatura. |
A continuación se muestra una imagen del diagrama que explica como funciona este sistema de hilatura del Algodón.
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La
transmison de movimiento trata del conocimiento teorico y practico de
los metodos y mecanismos empleados para transmitir la fuerza motriz (
potencia mecanica ) desde la fuente que la produce hasta el momento en
que la utiliza en la produccion de un trabajo determinado.
TREN SIMPLE DE POLEAS
La formula que ocuparemos es:
n = la velocidad en rpm
N = revoluciones por minuto del motor
D = la polea MOTRIZ
d = la polea MOVIDA
TREN SIMPLE DE ENGRANES
Se rige bajo los mismos criterios de un tren simple de poleas; en este también tendremos un MOTOR, un engrane MOTRIZ y otro que sera MOVIDO. La formula es prácticamente igual:
Z = el engrane MOTRIZ
z = el engrane MOVIDO
Lo que nos dice que la velocidad es igual a la velocidad del motor por el numero de poleas o engranes (D O Z) MOTRIZ sobre el numero de engranes o poleas (z o d) MOVIDO existentes.
EJERCICIO:
1. Calcular la velocidad en revoluciones por minuto.
TREN COMPUESTO DE POLEAS Y ENGRANES
La formula es:
Lo que nos dice que en este caso tendremos que multiplicar y dividir por todas las poleas que existan.
En el caso de los engranes:
EJERCICIO:
1. Calcular la velocidad en revoluciones por minuto del cilindro.
Ocuparemos la formula de tren compuesto y sustituimos los valores. Para esto tendemos que identificar cual es nuestras Motrices y nuestras Movidas, Tendremos que dibujar una linea de el motor hasta el cilindro y ocuparemos los que nos ayuden a llegar al cilindro. las poleas que están en medio simplemente se eliminan solo ocuparemos las de las esquinas. En este ejemplo las que ocuparemos serán 14, 23, 10 y 45. Es necesario recalcar que siempre tiene que haber una Motriz con su Movida por lo que la primera sera Motriz e ira arriba en nuestra formula y la segunda sera Movida e ira abajo, la tercera Motriz, la cuarta Movida y así sucesivamente hasta que lleguemos a nuestro cilindro.
Por lo que la velocidad con la que se moverá nuestro cilindro es 162.3188 revoluciones por minuto.
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DE ESTE BLOG
Este blog fue creado para lograr reunir todos y cada uno de los temas que abarca la materia de METODOS DE HILADOS. Aquí encontraras una breve descripción con ejemplos de los temas que se describen arriba (en la pestaña TEMAS). Mas aparte de contar con una galería con fotos de las maquinas que se ocupan en el proceso de hilos de carda y peinado.
DEL AUTOR DEL BLOG
Mi nombre es Jose Luis Aleman Espinosa del grupo 1TM15 del Instituto Politécnico Nacional.
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El estiraje se lleva acabo por medio de pares de cilindros y
rodillos de presión, dado que es necesario aplicar una fuerza de tensión a un
haz de fibras, por ambos extremos y así hacer que las fibras se deslicen
tomando posiciones adelantadas unas de otras y distribuirlas equitativamente en
una longitud mayor a la inicial. Otros medios como los peines de los guilles,
las guarniciones de púas en las cardas, y corrientes de aire como en el caso
del hilado a cabo abierto, tienen el mismo objeto.
Para poder calcular el estiraje necesitamos la velocidad de los cilindros(vea el tema Teoría del movimiento), el diámetro de los mismos y el desarrollo(vea el tema Cálculos de producción).
ESTIRAJE TOTAL Y PARCIAL POR DESARROLLOS
ESTIRAJE TOTAL Y PARCIAL POR RELACIÓN DE ENGRANES
Para poder calcular el estiraje necesitamos la velocidad de los cilindros(vea el tema Teoría del movimiento), el diámetro de los mismos y el desarrollo(vea el tema Cálculos de producción).
ESTIRAJE TOTAL Y PARCIAL POR DESARROLLOS
ESTIRAJE TOTAL Y PARCIAL POR RELACIÓN DE ENGRANES
En construcción...
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El calculo de produccion es, como su nombre lo dice, calcular la produccion (materia saliente) que proviene de la maquina de hilatura de algodon; esta calculo se puede hacer en cuaquier maquina, no especificamente se puede hacer solo en el Tocil. El calculo de producción puede ser de forma directa (maquinas) o indirecta (transmicion de movimiento) en estos dos casos; se usa el desarrollo de la maquina asi como el numero o titulo que produce.
Para este calculo ocuparemos la siguiente formula:
D = producción
π = pi = 3.1416
∅cilindro = diámetro del cilindro
n = velocidad
A continuación se presenta algunos ejemplos donde aplicamos factores diversos para el calculo de producción, ya sea en batiente, carda, estirador, veloz o trocil.
EJERCICIOS:
1. Calcular el desarrollo (o producción) de un cilindro con diámetro 5 1/4 pulgadas y gira a 733 rpm
En este caso lo que tenemos que hacer es, simplemente, sustituir en nuestra formula antes mencionada. Transformar el diámetro a números enteros seria mas conveniente.
2. Calcule la producción en pulgadas sobre metro y en yardas sobre minuto que un cilindro que gira a 1400 rpm y que tiene un diámetro de 2 5/8.
Seguimos el mismo procedimiento que el ejercicio anterior.
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Al efecto de sostener de una punta y girar el otro extremo en su propio eje a un grupo de fibras, filamentos o hilados, se le conoce como TORSIÓN.
La torsión según el sentido adoptado recibe el nombre Z o S. La definición del sentido está dada por la forma que adopta la diagonal, similar al de las letras arriba mencionadas.
Para realizar los cálculos de torsión tenemos la siguiente formula:
DONDE:
c = coeficiente de torsión
T.p.p = torsiones por pulgada
N = numero de hilo
coeficiente de pie = 4.2
coeficiente de trama = 3.4
coeficiente de boneteria = 2.4
coeficiente de crepe = 5
EJEMPLOS:
1. Calcule el peso para un hilo de lana de 1310 metros y numero 2/50.
Tenemos la siguiente formula:
Dado a que no nos dan el peso tendremos que sacarlo con la formula anterior. Solo dividiremos el numero de hilo y el resultado lo ocuparemos en la formula.
2. Calcule el numero de hilo si tiene un coeficiente de pie de 4.1 y 20T.p.p.
Despejamos a N de la primera formula:
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