SISTEMA DE HILATURA OPEN-END
El sistema de hilatura por rotor se trata de un
procedimiento de hilatura que se desarrolla posteriormente a la hilatura por
anillos. El producto (hilado) obtenido por este sistema recibe el nombre
de hilado open end.
Esta método tiene por objetivo convertir las
fibras de algodón en un hilo uniforme por medio de un estiraje final y
proveyendo la torsión definitiva a los hilos. Se lleva a cabo en las máquinas
open end, que son automatizados
Estas hiladoras dan al haz de fibras que forman la mecha de
estiraje, el afinamiento necesario para obtener el título de hilado y la
torsión requeridos.
Las máquinas open end propiamente dichas, cuentan con una serie de elementos
que permiten transformar las cintas que provienen del manuar en hilos.
La máquina open end cuenta con una unidad de parafinado y enconado, de modo que
el hilo generado es bobinado en conos de cartón cuyo diámetro se programa
previamente. Con esta operación se da por concluida la fabricación del hilo de
modo tal que el mismo, abandona las máquinas open end listo para ser empacado y
distribuido.
En el sistema hilatura por rotor se parte de los fardos
de algodón desmotado y se procede a la apertura y limpieza, luego pasa a las
cardas, de allí a los manuares y finalmente a las máquinas de hilatura open
end, de donde sale el hilo listo para ser enconado.
Etapas productivas
El orden y la forma en que se realizan las operaciones son las siguientes:
ANÁLISIS DE MATERIA PRIMA
Este
análisis se realiza en el laboratorio de control de calidad de fibras,
donde el algodón es sometido a un riguroso chequeo. En éste control se
extraen muestras de cada fardo y se clasifican según su grado
correspondiente.Utilizando un equipo de análisis denominado HVI, se
estudian las diferentes características de las fibras tales como finura,
limpieza, color, longitud resistencia y uniformidad. El resultado es
enviado a la planta de producción, permitiendo que los fardos sean
separados en función de sus características.
APERTURA Y LIMPIEZA
El
punto de partida es el fardo de algodón desmotado, que se separa por
lotes para ser estibado. Retirados los sunchos que sujetan los fardos de
fibras seleccionados se colocan en grupos a ambos lados de los rieles
que transportan el cabezal disgregador mezclador, el cual desfloca y
mezcla las sucesivas capas de fibra, produciéndose así una primera
apertura del material. La fibra es trasladada al siguiente proceso de
apertura y limpieza mediante un sistema automático de transporte
neumático. El restante sector de apertura y limpieza está formado por un
grupo de máquinas cuya función es provocar la apertura de las fibras en
copos y la limpieza profunda de las mismas mediante la eliminación de
cascarilla, hojitas y tierra, contenidas entre las fibras.
CARDADO
Los equipos para llevar a cabo el proceso de cardado, se denominan cardas y
tienen la función de abrir las capas de fibras, separándolas y
depurándolas por última vez de suciedades y fibras cortas. Ordena las
fibras conformando un velo uniforme que da lugar a una primera cinta,
apta para sufrir estirajes.
Esta máquina desgarra los flocones de
fibras al pasar por un gran cilindro con guarniciones, que luego de
reunirse en forma de velo, se comprime para formar una cinta a la
salida, denominada: cinta de carda.
ESTIRAJE Y DOBLADO
Desde
las cardas el material es conducido a la siguiente etapa que consiste
en un estiraje y doblado, llevado a cabo en una máquina denominada manuar.
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En
esta etapa de la hilatura de algodón, los equipos que se utilizan
pueden conformarse de distinta manera pero cuya finalidad es siempre la
misma: producir un doblado (acoplamiento) y un estiraje para obtener la
mayor regularidad posible de la cinta saliente. Estas cintas a la salida
del manuar son depositadas en botes que son enviados a alimentar a las
máquinas de hilatura. |
A continuación se muestra una imagen del diagrama que explica como funciona este sistema de hilatura del Algodón.
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En este grupo tendremos hilos con grosores diferentes con efectos de rizos,
bucles, canutillos y ondulaciones, junto a una combinación de colores que hacen
resaltar el efecto de fantasía y esto hace que el diseñador tenga una gama de
productos enorme. 
La palabra chenille proviene del francés y significa oruga,
siendo esta la forma que asemeja este tipo de hilo. Los hilos de chenille son
particularmente suaves y lujosos, regularmente se elaboran con lana peinada y
se destinan al tejido de punto.
